Andon System adalah sistem visual yang digunakan dalam lingkungan manufaktur untuk memberikan informasi waktu nyata tentang status produksi. Awalnya dikembangkan oleh Toyota sebagai bagian dari Produksi Lean, andon awalnya digunakan untuk memberikan peringatan kepada operator tentang masalah di jalur produksi, seperti mesin yang mogok atau kekurangan bahan baku.
Bagaimana Display Andon Bekerja?
Sistem Andon biasanya terdiri dari lampu dan tanda visual lainnya yang dipasang di sepanjang jalur produksi. Ketika operator menemui masalah atau kebutuhan bantuan, mereka dapat dengan mudah menekan tombol yang memicu perubahan warna atau tanda visual lainnya di papan Andon. Display ini memberi tahu manajemen dan operator lainnya bahwa ada masalah yang memerlukan perhatian segera.
Manfaat Sistem Andon:
1. Deteksi Cepat Masalah:
Sistem Andon memungkinkan operator atau pekerja langsung mendeteksi masalah atau ketidaknormalan dalam proses produksi secara real-time. Dengan adanya lampu indikator atau tanda visual lainnya, masalah dapat segera di identifikasi sehingga tindakan perbaikan dapat segera diambil.
2. Responsibilitas dan Akuntabilitas:
Dengan adanya sistem Andon, tanggung jawab atas masalah yang terjadi dapat ditetapkan dengan jelas kepada tim atau individu yang bertanggung jawab dalam proses tersebut. Hal ini mendorong akuntabilitas di antara para operator atau tim produksi.
3. Peningkatan Efisiensi:
Dengan mendeteksi masalah lebih awal, sistem Andon membantu mengurangi waktu yang terbuang karena menunggu atau mencari masalah setelah proses telah selesai. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Peningkatan Kualitas:
Dengan deteksi cepat masalah, kesempatan untuk melakukan perbaikan lebih awal dalam proses produksi dapat meningkatkan kualitas produk akhir. Ini dapat mengurangi jumlah produk cacat atau produk yang memerlukan perbaikan setelah produksi selesai.
5. Peningkatan Komunikasi:
Sistem Andon sering kali diintegrasikan dengan sistem komunikasi visual atau perangkat lunak yang memungkinkan berbagai pihak terlibat dalam produksi (misalnya operator, supervisor, dan manajemen) untuk melihat status produksi secara langsung. Ini dapat meningkatkan komunikasi antar tim dan memudahkan koordinasi dalam menangani masalah.
6. Pemantauan Kinerja:
Dengan data yang tercatat oleh sistem Andon, manajemen dapat melakukan analisis kinerja jangka panjang untuk mengidentifikasi tren, pola masalah yang berulang, atau area produksi yang memerlukan perhatian lebih besar.
7. Pengurangan Downtime:
Dengan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi dan menangani masalah, sistem Andon dapat membantu mengurangi downtime mesin atau proses produksi secara keseluruhan.
8. Peningkatan Keamanan:
Beberapa sistem Andon juga digunakan untuk memberikan peringatan terkait dengan masalah keamanan di tempat kerja. Contohnya, sistem Andon dapat memberi tahu pekerja tentang risiko tertentu atau memberi tanda bahaya di area produksi.
Implementasi Efektif Andon System:
- Pelatihan dan Komunikasi: Penting untuk menyediakan pelatihan yang memadai kepada operator tentang bagaimana menggunakan sistem Andon dan pentingnya respons cepat terhadap masalah.
- Desain Sistem yang Efisien: Sistem Andon harus dirancang dengan mempertimbangkan layout pabrik, aliran produksi, dan kebutuhan spesifik dari operasi.
- Pemantauan dan Perbaikan Berkelanjutan: Sistem Andon perlu dipantau secara teratur untuk memastikan kinerjanya yang optimal, dan perbaikan harus dilakukan sesuai kebutuhan.
- Budaya Peningkatan Berkelanjutan: Penting untuk menciptakan budaya di mana penggunaan Andon dipandang sebagai alat untuk perbaikan kontinu, bukan sekadar solusi sementara.
Setelah mengenal Manfaat dan Implementasi Efektif Andon Sistem, Kami Batara Elektrindo Menawarkan untuk jasa pembuatan Andon Display sesuai dengan kebutuhan konsumen. Bisa langsung menghubungi kami dengan mengakses link berikut. Kalian juga bisa mengubungi kami via Whatssap kami.
