Andon Board System – Andon dalam pabrikan mengacu pada stasiun status-tampilan. Asal usul istilah Andon berasal dari kata Jepang untuk lampion kertas tradisional. Andon adalah salah satu bentuk manajemen visual yang paling umum digunakan di Lean. Ini adalah alat yang sangat efektif karena memungkinkan operasi untuk berjalan lancar tanpa hambatan.
Sistem Andon adalah salah satu elemen utama dari metode kontrol kualitas Jidoka yang dipelopori oleh Toyota sebagai bagian dari sistem Produksi Toyota dan sekarang bagian dari sistem yang di gunakan dalam Lean Manufacturing. Jidoka berarti ‘memberdayakan karyawan’, dan di sini Andon mengarahkan perhatian operator ke jalur perakitan untuk mengidentifikasi status proses dan mengambil tindakan yang sesuai dan juga sangat penting. Dalam proses ini, operator / karyawan diberdayakan dan diberi tahu untuk menarik tali andon di jalur perakitan ketika terjadi masalah yang serius.
Andon Board System adalah sinyal yang menyala seperti lampu lalu lintas dengan tiga warna di atas setiap tingkat jalur perakitan produksi. Setiap kali seorang pekerja mendeteksi adanya masalah di jalur produksi, atau mendapati dirinya tidak dapat mengimbangi jalur tersebut, ia dapat menghentikan operasi dengan menarik tali yang disebut kabel ‘andon’, yang akan mematikan sistem alarm dan menerangi kode warna di Andon Board System yang mengandalkan lampu.
Jika masalah yang terdeteksi tidak diperbaiki dalam periode waktu tertentu, maka seluruh lini produksi akan berhenti, baik secara manual atau otomatis. Dan jika tidak ada masalah andon menyala dengan sinyal hijau yang menandakan bahwa proses dapat dilanjutkan dengan tenang.
Baca Juga: Jual Mesin Antrian Loket di Bandung yang Sangat Profesional
Kabel atau Line Andon dan Sinyal
- Hijau: Menyala hijau artinya tidak ada masalah, produksi tetap bisa berjalan
- Kuning: Menyala kuning artinya muncul adanya masalah, operator Andon mengambil kebijakan dan memperbaiki masalah yang ada
- Merah: Menyala merah artinya produksi berhenti, ketika masalah tidak bisa diidentifikasi dengan cepat dan memerlukan penanganan lebih lanjut
Sinyal tiga warna ini banyak digunakan di banyak industri manufaktur yang menggunakan Andon Board System. Namun, beberapa industri lebih suka mengembangkan sinyal warna lain dengan makna tertentu, seperti white-end run produksi dan unit biru. Lampu peringatan di dashboard mobil Anda yang menunjukkan kapan tangki bensin hampir kosong, adalah contoh sederhana dari sistem andon yang kita jumpai.
Jenis Andons
Manual: Andon diaktifkan secara manual oleh operator / karyawan di jalur perakitan dengan cara:
- Menekan tombol statis
- Menarik tali
Otomatis: Andon diaktifkan secara otomatis pada konveyor ketika kriteria yang ditetapkan di jalur perakitan tidak terpenuhi atau kurang.
Andon secara internal adalah sinyal ringan dalam proses pembuatan untuk memungkinkan operator memberi sinyal status berdasarkan warna. Saat ini, tampilan visual lebih canggih. Namun, tujuannya tetap sama, mengkomunikasikan efisiensi dan status real-time di pabrik khususnya ruang produksi.
Manfaat Andon dari Lean Manufacturing
- Meningkatkan transparansi: Dorong reaksi langsung terhadap masalah kualitas, waktu henti, dan keselamatan.
- Meningkatkan produktivitas: Bawa perhatian segera ke masalah saat terjadi dalam proses manufaktur.
- Memperkuat fleksibilitas: Meningkatkan akuntabilitas operator dengan meningkatkan tanggung jawab mereka untuk produksi yang baik dan memberdayakan mereka untuk mengambil tindakan ketika masalah terjadi.
- Mengurangi downtime: Meningkatkan kemampuan pengawas / operator untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah manufaktur dengan cepat.
- Menghemat biaya dan waktu: Menyediakan mekanisme sederhana dan konsisten untuk mengkomunikasikan informasi di lantai pabrik.
Dengan manfaat yang begitu banyak, utamanya efektivitas dalam hal penyampaian informasi akan memperbaiki kecepatan produksi. Maka bukan hal yang sangat merugikan ketika perusahaan Anda berinvestasi dalam penggunaan Andon Board System, pesan sekarang juga di Batara Elektrindo. Untuk informasi lebih lanjut Anda dapat menghubungi kontak person kami dengan klik di sini.