Andon Display System – Sistem Andon mengeluarkan sistem komunikasi visual dan / atau suara yang memberitahukan setiap orang tentang ketidaknormalan dalam suatu proses ketika dukungan atau perhatian dibutuhkan. Hal ini dapat dipicu secara otomatis atau manual oleh mesin atau orang. Ada banyak bentuk sistem Andon, peringatan untuk satu posisi atau untuk banyak garis dan tahapan, menggunakan cahaya bertumpuk, bel, atau papan Andon. Fitur umum dari semua bentuk adalah peringatan real-time untuk status produksi di pabrik.
Apakah Sistem Andon Atau Lampu Andon Itu?
Lampu Andon adalah sistem manajemen visual yang sangat sederhana untuk membantu tim mengidentifikasi ketika ada masalah dengan proses produksi atau masalah pada mesin. Awalnya mereka dikembangkan sebagai bagian dari metode kontrol kualitas Jidoka dalam Sistem Produksi Toyota dan sekarang telah dimasukkan ke dalam praktik lean manufaktur standar di banyak sistem produksi pabrik.
Awalnya, lampu andon digunakan untuk memberi tahu tim tentang masalah kualitas, dan lebih sering kita melihatnya dipasang pada jalur aliran kontinu untuk membantu memberi tahu operator mengapa mesin berhenti. Sebagai contoh jika kami memiliki operator yang menjalankan dua mesin pengemasan dan salah satu mesin berhenti, lampu Andon yang sederhana dapat langsung memberitahu operator jika ia memiliki masalah (dan harus ada campur tangan) atau jika mesin baru saja kehabisan produk.
Sistem Andon Dalam Lean Manufacturing
Andon berasal dari metode Jidoka yang sudah lama digunakan dalam Sistem Produksi Toyota. Dengan memberdayakan operator untuk mengantisipasi adanya masalah dan mengambil inisiatif untuk berhenti berproduksi tanpa menunggu manajemen tingkat atas dalam membuat keputusan.
Baca Juga: Jual Jam Pengingat Waktu Sholat di Bandung Tampilan Menarik
Manfaat Sistem Andon
Mengaplikasikan andon display System dalam Lean manufacturing akan menghasilkan banyak keuntungan baik secara jangka pendek maupun jangka panjang. Dalam jangka pendek, ini menyediakan:
- Visibilitas dan transparansi dalam proses produksi
- Peningkatan produktivitas dan efisiensi
- Sampah berkurang
Manfaat jangka panjang meliputi:
- Mengurangi biaya dan waktu henti
- Peningkatan nilai kepada pelanggan karena produk berkualitas lebih baik
- Operator yang bertanggung jawab yang bertanggung jawab atas jalur yang berjalan seefisien dan seefektif mungkin. Memberdayakan mereka untuk mengambil tindakan ketika masalah muncul, daripada menunggu manajemen, dll.
- Perbaikan jangka panjang untuk proses produksi
Singkatnya, sistem andon adalah alat untuk mendeteksi kelainan dalam proses produksi. Manfaat jangka pendek dan jangka panjang dari sistem andon disetujui di banyak pabrik. Perlu bagi pabrik untuk berinvestasi dalam sistem andon.
Kesimpulannya adalah Sistem Andon bertindak sebagai alarm masalah di industri. Sistem ini pertama kali digunakan dalam sistem produksi Toyota Jepang. Ini didasarkan pada lean manufacturing. Di tempat produksi, penting untuk memiliki alat respons visual dan audio seperti sistem Andon. Anda dapat mengidentifikasi data, grafik dalam database daripada pengumpulan dan input data manual yang memakan biaya dan waktu.
Sistem Andon memberi tahu manajemen tentang gangguan kualitas / masalah proses, awalnya berasal dari kata Jepang yang berarti ‘Lentera’, produsen mulai menggunakan sistem Andon sebagai penggunaan kontrol kualitas. Jika ada kelainan dalam operasi Anda atau manufaktur apa pun, sistem ini memberi tahu masalah proses. Fitur utama adalah sistem mengurangi waktu henti. Untuk informasi lebih lanjut Anda dapat menghubungi Batara Elektrindo dengan menghubungi kontak person yang ada di sini.