Andon Display System – Di artikel kami sebelumnya, Andon (secara sederhana) kita telah belajar bahwa Andon hanyalah sinyal yang digunakan untuk meminta bantuan ketika kondisi abnormal (kesalahan) telah terdeteksi. Jika Anda kehabisan bahan bakar, mobil Anda meminta bantuan dengan memberikan sebuah sinyal melalui lampu.
Bagaimana Cara Kerja Menggunakan Andon di Lini Produksi Mereka?
Biasanya lampu Andon digunakan pada papan Andon atau Andon Board untuk memberi sinyal tentang adanya sebuah kesalahan atau masalah di suatu tempat di jalur produksi. Papan Andon tidak boleh berjarak lebih dari 10 kaki dan harus dipasang di tempat yang mudah dilihat dari setiap operator di area itu. Seperti yang telah kita lihat, lampu Andon bekerja sama seperti lampu lalu lintas dengan 3 warna. Hijau = Kondisi normal, Kuning = Perhatian, Merah = Berhenti.
Jadi ketika semuanya berjalan lancar, kami memiliki kondisi normal dan lampu di papan Andon berwarna hijau. Jika seorang operator mendeteksi masalah, ia menarik tali atau kabel Andon (atau menekan tombol) untuk memanggil Bantuan. Lampu di papan Andon akan berubah menjadi Kuning sekarang, memberi tahu Kepala Bagian atau Supervisor atau Pengawas bahwa Stasiun “X” memiliki masalah. Dia bergegas masuk, operator memberitahukan apa masalahnya dan dia mencoba menyelesaikan masalah dalam periode waktu tertentu.
Sangat penting untuk membuat rencana terperinci saat Andon dipasang. Kenapa begitu? Operator menarik tali jika dia sudah mendeteksi kesalahan, cacat, atau mungkin bahkan ketika dia tidak dapat menemukan alat yang dia butuhkan saat ini. Operator harus dilatih untuk memberi tahu supervisor dengan tepat dan dalam sedikit kata tentang apa masalahnya (karena waktu mungkin hampir habis). Selama “Panggilan” seperti itu muncul, Line Produksi di sebuah tempat produksi belum berhenti. Di sini, sistem yang menandakan untuk berhenti akan bersiap masuk. Kelihatannya memang akan sedikit rumit, tapi kami akan mencoba menjelaskannya dengan cara mudah.
Mari kita kembali ke Sistem Stop Posisi Tetap kami dan Anda akan melihat bagaimana kami mencoba menghindari Waktu Tunggu selama Andon bekerja. Misalnya, jalur produksi belum berhenti dan mobil-mobil yang diproduksi bergerak. Mereka akan terus bergerak sampai mereka mencapai posisi tertentu: posisi tetap. Jika masalah tidak dapat diselesaikan sampai mobil mencapai posisi tetap, seluruh lini produksi akan berhenti. Dan kita punya masalah! Waktunya menunggu! Pada awalnya ada “Tarik dan Hentikan” Andon. Jika seorang pekerja menarik kabel, seluruh Jalur Produksi berhenti. Maka Toyota mengembangkan “Fixed Position Stop System”.
Baca Juga: Jual Running Text Jadwal Sholat di Bandung Fitur Terlengkap
Jadi Apa Kelebihan Besar Andon?
- Jika kita mendapat masalah, kita dapat bereaksi dalam waktu yang hampir “Nol”! Bayangkan pekerja itu meninggalkan tempat kerjanya mencari Supervisornya (itu akan jadi masalah karena meninggalkan pos produksinya)
- Supervisor bukan hanya Pengawas, karena para pekerja mengawasi sendiri, tetapi ia memiliki waktu untuk menyelesaikan masalah
- Proses Produksi dapat dikendalikan secara langsung
- Pekerja dapat meminta bantuan hanya dengan gerakan pendek dengan tangannya
- Masalahnya dapat dianalisis dan diselesaikan di sebuah tempat dimana masalah terjadi
Hal yang sangat menarik adalah bahwa Pekerja juga dapat meminta bantuan jika dia kelebihan beban atau merasa tidak enak badan. Aspek penting Andon lainnya adalah keamanan. Jika seorang pekerja mendeteksi suatu ketidaknormalan, ia menarik kabelnya dan jalur produksi berhenti
Andon bukan Sistem untuk Pemecahan Masalah, tetapi memberitahu Anda bahwa ada sesuatu yang salah dan Anda harus pergi untuk menyelidikinya. Andon bukan obat penyembuh semua produk cacat, karena semua orang bisa mengabaikan sesuatu. Jika Anda tertarik untuk menerapkan Sistem Toyota seperti Andon ke dalam produksi Anda, Anda harus mempertimbangkan tawarkan dari Batara Elektrindo. Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami dengan klik di sini.