Line Counter – Metode lean muncul dari sebuah sistem manufaktur, di mana kebijakan konvensional memiliki tujuan untuk memproduksi barang sebanyak mungkin, secepat mungkin, singkatnya seefektif mungkin. Ketika Taiichi Ohno memperkenalkan line counter Andon System di Toyota, dimana sistem ini memberi wewenang kepada setiap karyawan di jalur perakitan untuk segera menghentikan produksi ketika mereka melihat masalah.
Bahkan, para manajer yang menerapkan prosedur Andon dan menghentikan proses produksi setelah melihat penurunan besar dalam produktivitas dan para manajer yang tidak melihat jumlah mereka tetap stabil. Tetapi pada akhirnya, sistem Ohno terbukti efektif. Manajer tersebut dapat melampaui pencapaian sebelumnya bersama rekan-rekan mereka, menghasilkan lebih banyak mobil, lebih efisien, dan dengan kualitas yang lebih dapat diandalkan.
Seperti yang telah diantisipasi Ohno, menghentikan line counter atau proses produksi akan mengubah fokus seluruh sistem menjadi pabrik yang berjalan secara otomatis. Yang awalnya dari hanya memaksimalkan proses mereka secara manual menjadi arah peningkatan yang lebih baik. Kehilangan sementara dalam produksi adalah investasi dalam membangun proses yang lebih baik. Apakah perusahaan Anda siap untuk melakukan hal yang sama?
Risiko “Menghentikan Garis”
Tentu saja, di perusahaan mana pun, menghentikan jalur akan menghadapi risiko beberapa hal sebagai berikut:
1) Kehilangan pendapatan
Risiko yang jelas untuk menghentikan sistem produksi adalah bahwa untuk beberapa periode waktu perusahaan Anda tidak menghasilkan suatu produk. Ketika produksi dihentikan, perusahaan Anda menghabiskan uang tanpa menghasilkan apapun. Sementara tingkat risiko tergantung pada seberapa besar margin yang dimiliki perusahaan Anda. Tidak ada bisnis yang mampu bertahan dalam keadaan itu untuk waktu yang lama.
2) Batas waktu yang terlewat
Memberdayakan karyawan untuk menghentikan produksi juga membawa risiko yang sangat nyata. Sehingga Anda mungkin kehilangan tenggat waktu yang dijanjikan kepada pelanggan dan mitra kerja Anda. Sekali lagi, tergantung pada perusahaan atau industri Anda, hal ini dapat menimbulkan risiko besar bagi hubungan bisnis di masa depan dan dapat membahayakan beberapa kontrak.
3) Pasokan tidak stabil
Bahkan bukan hanya kehilangan tenggat waktu, menghentikan produksi dapat berarti bahwa produk Anda bukan memiliki pasokan yang tidak konsisten untuk pelanggan Anda. Ini mungkin tidak hanya akan mengecewakan pelanggan, tetapi juga menciptakan peluang bagi pesaing Anda. Orang-orang yang membutuhkan produk Anda sekarang (terutama jika Anda menggunakan sistem inventaris “tepat waktu” ) akan tergoda untuk mencari di tempat lain.
Untuk beberapa bisnis dan industri, mungkin masih ada lebih banyak risiko lain lagi. Mungkin teknologi yang Anda miliki tidak mudah untuk berhenti dan memulai kembali. Jika Anda harus mengejar waktu pengiriman barang, penundaan yang meskipun hanya beberapa menit dapat menghabiskan menimbulkan konsekuensi negatif.
Manfaat “Menghentikan Line Counter Proses Produksi”
Namun, seperti yang Ohno buktikan dengan Toyota, ada keuntungan pasti untuk memberlakukan prosedur penghentian produksi:
1) Peningkatan kualitas
Tentu saja, manfaat yang jelas adalah Anda dapat mengidentifikasi masalah kualitas dan memperbaikinya sebelum mengirimkan produk ke pasar. Cara ini menghasilkan produk yang lebih baik dan kepuasan pelanggan yang lebih tinggi. Tetapi menghentikan proses produksi juga memiliki manfaat lain yang mungkin kurang jelas.
2) Mengurangi waktu yang dihabiskan untuk kontrol kualitas (QC)
Apa pun mekanisme kontrol kualitas (QC) untuk produk atau layanan Anda, memberikan produk dengan kualitas lebih tinggi, dan untuk mempercepat prosesnya.
3) Perbaikan proses
Kesalahan akan dapat diidentifikasi dan diperbaiki lebih awal. Sehingga hasilnya lebih sedikit kesalahan yang dibuat secara keseluruhan.
4) Meningkatkan keterlibatan karyawan
Ketika karyawan merasa dipercaya dan diberdayakan, secara pribadi mereka akan memperhatikan kualitas produk. Mereka merasa lebih bertanggung jawab dan lebih terlibat. Rasa kepemilikan dan kredibilitas mereka meningkat, dan itu mendorong keterlibatan serta kinerja yang lebih baik.
5) Mencegah akumulasi masalah
Bergantung pada masalah industri yang ada, ada kemungkinan bahwa masalah kecil di satu departemen dapat menyebabkan penundaan. Tetapi pada saat yang sama menjadi sebuah penyelesaian masalah departemen lain, yang pada gilirannya mempengaruhi departemen lainnya.
Seiring waktu, seluruh sistem mungkin berakhir dengan mengumpulkan sejumlah besar masalah. Penyelesaian masalah yang sangat istimewa dapat ditemukan dan dipecahkan. Ini khususnya masalah dalam pengembangan perangkat lunak dan argumen kuat untuk menghentikan produksi lebih awal. Maka jangan ragukan lagi sistem Andon yang berdasar pada line counter adalah sistem terbaik yang akan memajukan perusahaan Anda. Pesan sekarang juga di Batara Elektrindo, hubungi kami di alamat berikut ini https://bataraelektrindo.com/contact/.