Pengertian Andon System
Andon system merupakan suatu sistem visual pengelolaan yang dimanfaatkan oleh operator serta manajer dalam praktik manufaktur line guna mengidentifikasi status alur produksi dengan simpel. Istilah ini berasal dari bahasa Jepang yang merujuk pada “lentera kertas”, namun diterjemahkan lebih tepat sebagai “tanda” atau “sinyal” dalam konteks metodologi Toyota Produksi System (TPS). Cara kerja sistem ini dengan cara menarik tali Andon untuk mengindikasikan masalah yang muncul, mengubah warna lampu Andon, serta merefleksikan perkembangan terbaru pada papan Andon.
Tujuannya adalah memberi peringatan secara waktu-nyata terkait permasalahan, sehingga solusi dapat segera diaplikasikan, mengurangi waktu berhenti produksi, dan berpotensi menghemat biaya.
Penerapan Andon System
Berikut adalah beberapa contoh berbagai bentuk penerapan andon:
Lampu Andon Berwarna
Bentuk ini pada umumnya terdiri dari 3 warna seperti lampu lalu lintas (traffic light) yaitu : merah, kuning, hijau. Secara umum, kondisi normal pada sistem manifakturing tersebut memiliki warna hijau. Sedangkan untuk warna kuning, akan menunjukkan bahwa bagian yang membunyikan alarm membutuhkan bantuan seperlunya. Untuk warna merah biasanya berkaitan dengan alarm suara, menandakan adanya proses yang tiba- tiba berhenti atau harus berhenti dengan segera.
Display atau Papan Tampilan
Biasanya papan ini berfungsi untuk menunjukkan rangkuman keadaan atau kondisi suatu bagian produksi. Terkadang juga digunakan untuk memberi sinyal pada setiap bagian produksi yang ada, seperti menunjukkan bagian mana yang siap dijalankan berikutnya.
Ada juga yang difungsikan untuk menampilkan bagian produksi mana yang sedang terjadi masalah. Apabila masalahnya dianggap serius, maka sistem akan menjadi indikator untuk menghentikan proses produksi di bagian tertentu.
Selain itu juga bisa digunakan sebagai peringatan untuk mencegah masalah lain yang serupa yang mungkin terjadi di bagian lainnya.
Sistem manufaktur yang terhubung dengan mesin
Untuk sistem jenis ini adalah yang sudah terintegrasi dan otomatis, yang dapat memberi sinyal ketika ada masalah di area produksi. Sistem ini umumnya mampu mendeteksi seberapa serius masalah yang terjadi pada mesin, yang secara langsung dapat menghentikan masalah yang terjadi saat itu.
Serta dapat mencegah adanya masalah baru yang dapat ditimbulkan terkait mesin di proses tersebut.Sistem di dalam manufaktur ini juga menjadi prinsip dalam metode jidoka quality control, yang dipelopori oleh Toyota serta menjadi pendekatan dari konsep Lean manufacturing.
Sistem berbasis teknologi informasi
Kemajuan teknologi yang semakin meningkat pesat di bidang teknologi informasi telah memunculkan terobosan baru pada sistem andon. Cara kerjanya hampir sama dengan sistem konvensional, namun pada penerapannya secara teknologi memberikan banyak kemudahan.
Salah satunya adalah ketika setiap orang dari level manajemen hingga bagian operasional dapat mengetahui status produksi yang berjalan dengan real time.
Manfaat Standar Metode Andon System
Berikut ini adalah berbagai manfaat yang diperoleh bagi pengguna Standar Metode Andon:
- Memberi kesempatan dan pemberdayaan kepada pekerja untuk menghentikan produksi ketika ditemukan cacat pada proses sehingga dapat segera meminta bantuan.
- Penghematan waktu yang signifikan pada saat terjadi masalah di proses sehingga tidak berlarut-larut, operator akan lebih mudah dalam melakukan identifikasi lokasi permasalahan dan mempercepat penanganan atau problem solving.
- Pengurangan biaya karena jika masalah terlambat ditangani maka akan banyak produk gagal yang terlanjur dihasilkan oleh proses.
- Komunikasi yang lebih baik antar bagian terkait produksi.
- Kontrol yang lebih baik dalam rangka penerapan kontrol kualitas atau quality control pada produksi.
- Sistem pengumpulan informasi yang praktis demi terciptanya perbaikan berkelanjutan atau continous improvement.
Setelah mengenal Pengertian dan Penerapan Andon Sistem, Kami Batara Elektrindo Menawarkan untuk jasa pembuatan Andon Display sesuai dengan kebutuhan konsumen. Bisa langsung menghubungi kami dengan mengakses link berikut. Kalian juga bisa mengubungi kami via Whatssap kami.